کاغذ سازی میں ایلومینیم سلفیٹ کا کام اور تیاری

ایلومینیم سلفیٹ(جسے پھٹکڑی یا باکسائٹ بھی کہا جاتا ہے) کو عام طور پر سائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس کی بنیادی کیمیائی ساخت ایلومینیم سلفیٹ ہے جس میں 14~18 کرسٹل پانی ہے، اور Al2O3 مواد 14~15% ہے۔ایلومینیم سلفیٹ کو تحلیل کرنا آسان ہے، اور اس کا حل تیزابی اور سنکنرن ہے۔باکسائٹ میں موجود نجاست بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، خاص کر لوہے کا نمک بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ کیمیاوی طور پر روزن گم اور رنگوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جس سے کاغذ کا رنگ متاثر ہوگا۔

باکسائٹ کے سائز کا معیار یہ ہے: ایلومینا کا مواد 15.7٪ سے زیادہ ہے، آئرن آکسائیڈ کا مواد 0.7٪ سے کم ہے، پانی میں حل نہ ہونے والے مادے کا مواد 0.3٪ سے کم ہے، اور اس میں مفت سلفیورک ایسڈ نہیں ہے۔

باکسائٹ کاغذ سازی میں ایک بڑا کردار ادا کرتا ہے، سب سے پہلے یہ سائزنگ کی ضرورت ہے، اور یہ کاغذ سازی کی دیگر ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔باکسائٹ کا محلول تیزابیت والا ہے، اور کم و بیش باکسائٹ شامل کرنے سے نیٹ پر سلوری کی pH قدر براہ راست متاثر ہوگی۔اگرچہ پیپر میکنگ اب غیر جانبدار یا الکلائن میں تبدیل ہو رہی ہے، لیکن پیپر میکنگ میں ایلومینا کے کردار کو اب بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کنٹرول کرناδ آن لائن کی پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت آن لائن سلری کی نکاسی اور برقرار رکھنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے، اور رال کی رکاوٹوں کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹیلکم پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتا ہے۔سلری کی پی ایچ ویلیو کو کم کرنے کے لیے باکسائٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانا بھی گودا کے چپکنے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور پریس پیپر کے بالوں کے رولر سے چپکنے کی وجہ سے ہونے والے اختتامی ٹوٹنے کو کم کر سکتا ہے۔یہ عام طور پر ظاہر کرتا ہے کہ ایک بار جب پریس میں بہت زیادہ کاغذی اون ہو جاتی ہے تو ایلومینا کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔تاہم، باکسائٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.اگر اس کی مقدار بہت زیادہ ہے تو یہ نہ صرف ضائع کرے گا بلکہ کاغذ کو بھی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا۔اور کاغذی مشین کے پرزوں کی سنکنرن اور تار اور محسوس کے نقصان کا باعث بنتا ہے۔لہذا، ایلومینا کی مقدار کو عام طور پر 4.7 اور 5.5 کے درمیان pH قدر کو کنٹرول کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ایلومینا تحلیل کرنے کے طریقوں میں گرم تحلیل کا طریقہ اور سرد تحلیل کا طریقہ شامل ہے۔سابقہ ​​حرارت سے ایلومینا کی تحلیل کو تیز کرنا ہے۔مؤخر الذکر گردش کے ذریعے پانی کے محلول میں ایلومینا کے پھیلاؤ اور تحلیل کو تیز کرنا ہے۔گرم پگھلنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں، تحلیل کے طریقہ کار میں بھاپ کو بچانے اور جسمانی ماحول کو بہتر بنانے کے فوائد ہیں، اور یہ ایک بہتر تحلیل کا طریقہ ہے۔